Спойката не винаги се свързва добре с компонентите, което води до лоша спойка, мостови щифтове или никаква връзка. Използвайте флюс агент и правилната температура, за да преодолеете тези проблеми.
Какво е Flux?
Когато спойката се разтопи и образува връзка между две метални повърхности, тя образува металургична връзка чрез химическа реакция с другите метални повърхности. Добрата връзка изисква две неща:
- Припой, който е металургично съвместим със свързваните метали.
- Добри метални повърхности без оксиди, прах и мръсотия, които пречат на доброто залепване.
Премахнете мръсотията и праха, като почистите повърхностите или ги предотвратите с добри техники за съхранение. Оксидите, от друга страна, се нуждаят от друг подход.
Оксиди и поток
Оксиди се образуват върху почти всички метали, когато кислородът във въздуха реагира с метала. При желязото окисляването обикновено се нарича ръжда. Окисляването обаче засяга калай, алуминий, мед, сребро и почти всеки метал, използван в електрониката. Оксидите правят запояването по-трудно или невъзможно, предотвратявайки металургичната връзка с припоя. Окисляването се случва през цялото време. Това обаче се случва по-бързо при по-високи температури - както когато флюсът за запояване почиства металните повърхности и реагира с оксидния слой, оставяйки повърхност, грундирана за добра спойка.
Потокът остава на повърхността на метала, докато запоявате, което предотвратява образуването на допълнителни оксиди поради високата топлина на процеса на запояване. Както при спойката, има няколко вида флюс, всеки с ключови приложения и някои ограничения.
Видове поток
За много приложения флюсът, включен в сърцевината на проводника за запояване, е достатъчен. Допълнителният поток обаче е от полза в някои сценарии, като например запояване и разпояване на повърхностен монтаж. Във всички случаи най-добрият флюс за използване е най-малко киселинният (най-малко агресивен) флюс, който ще действа върху оксида върху компонентите и ще доведе до добра спойка.
Колофонов флюс
Някои от най-старите видове флюсове се основават на рафиниран и пречистен боров сок, наречен колофон. Колофоновият флюс все още се използва днес, но съвременният колофонов флюс смесва различни флюсове, за да оптимизира работата си.
В идеалния случай флюсът тече лесно, когато е горещ, премахва оксидите бързо и помага за отстраняването на чужди частици от повърхността на метала, който се запоява. Колофоновият поток е киселина, когато е течен. Когато се охлади, става твърд и инертен. Тъй като потокът от колофон е инертен, когато е твърд, той може да бъде оставен върху печатна платка, без да навреди на веригата, освен ако веригата не се затопли до точката, в която колофонът може да стане течен и да разяде връзката.
Добра политика е да премахнете остатъците от колофонов флюс от PCB. Освен това, ако възнамерявате да нанесете конформно покритие или ако козметиката на PCB е важна, остатъците от флюс трябва да се отстранят с алкохол.
Поток от органични киселини
Един от най-разпространените флюсове е водоразтворим флюс от органична киселина. Обикновените слаби киселини се използват в поток от органични киселини, включително лимонена, млечна и стеаринова киселина. Слабите органични киселини се комбинират с разтворители като изопропилов алкохол и вода.
Потоците от органична киселина са по-силни от потоците от колофон и почистват оксидите по-бързо. В допълнение, водоразтворимият характер на потока от органични киселини позволява лесното почистване на печатните платки с обикновена вода - просто предпазвайте компонентите, които не трябва да се намокрят. Тъй като остатъкът от OA е електропроводим и влияе върху работата и производителността на веригата, отстранете остатъка от флюса, когато приключите със запояването.
Поток на неорганична киселина
Неорганичният киселинен поток работи по-добре с по-здрави метали като мед, месинг и неръждаема стомана. Това е смес от по-силни киселини като солна киселина, цинков хлорид и амониев хлорид. Флюсът от неорганична киселина изисква пълно почистване след употреба, за да се отстранят корозивните остатъци от повърхностите, които отслабват или разрушават спойката, ако се оставят на място.
Неорганичният киселинен поток не трябва да се използва за електронни монтажни работи или електрически работи.
Изпарения от спойка
Димът и изпаренията, отделяни по време на запояване, включват няколко химични съединения от киселините и тяхната реакция с оксидните слоеве. Други съединения като формалдехид, толуен, алкохоли и киселинни изпарения често присъстват в изпаренията на спойката. Тези изпарения могат да доведат до астма и повишена чувствителност към изпарения от спойка. Осигурете подходяща вентилация и, ако е необходимо, използвайте респиратор.
Рисковете от рак и олово от изпаренията на спойката са ниски, тъй като точката на кипене на спойката е няколко пъти по-висока от температурата на кипене на флюса и температурата на топене на спойката. Най-големият риск от олово е боравенето с припоя. Трябва да се внимава, когато се използва припой, с акцент върху миенето на ръцете и избягването на ядене, пиене и пушене в зони с припой, за да се предотврати навлизането на частици от припой в тялото.
